A diferença de cor na impressão? O processo de impressão deve controlar estes seis elementos.

2021-03-18


A diferença de cor na impressão? O processo de impressão deve controlar estes seis elementos.


Os produtos impressos apresentam uma certa diferença de cor; só podemos julgar com base na experiência relevante para tornar o produto impresso próximo da cor do design. Então, como controlar a diferença de cores para que a impressão fique próxima da cor do plano original? Tente controlar esses seis elementos.


O que é aberração cromática?


A aberração cromática refere-se à diferença de cor. Freqüentemente nos referimos à aberração cromática como a cor inconsistente quando o olho humano observa o produto na vida diária. Por exemplo, na indústria gráfica, a cor de um produto impresso difere da amostra padrão do cliente.


Na indústria e no comércio, a avaliação correta da diferença de cor do produto é parte integrante do processo. No entanto, vários fatores, como a fonte de luz, o ângulo de observação e as condições do observador ao inspecionar visualmente a cor, podem levar a diferentes avaliações de cores.

Link de mistura de cores

O link de cores de impressão é o conteúdo central da mistura geral de cores, geralmente muitas empresas que imprimem técnicos na mistura de cores apenas prestam atenção à experiência e seus sentimentos pela mistura de cores, não padronizados, sem padrões uniformes, apenas em um estado de combinação de cores muito primitivo, muito acessível, por um lado, a melhoria da diferença de cor não é prática, por outro lado, o ajuste da diferença de cor é um desafio.

Antes da mistura de cores, deve-se tomar cuidado especial ao usar diferentes sistemas de tinta de impressão para a mistura de cores. É melhor usar o mesmo fabricante de tintas de impressão para mistura de cores. O trabalho de mistura de cores deve ser uma compreensão abrangente do desvio de cores de várias tintas de impressão, o que ajuda a controlar o processo de mistura de cores. Ao usar a tinta de impressão restante antes de tonificar, em primeiro lugar, devemos descobrir a tonalidade da tinta de impressão, verificar se o cartão do logotipo da tinta de impressão está correto, observar e comparar com um rodo e depois juntar, fortalecer o peso do peso antes de entrar e registre os dados.

Além disso, ao ajustar a intensidade da tinta de cor especial, você pode usar o método de medição para alterar a cor, raspar a amostra de cor da tinta deve ser uniforme, com fundo branco, o que ajuda a comparar com a seleção padrão unificada. Quando a fase de cor atingir mais de 90% da amostra padrão uniforme, reforce o ajuste de viscosidade. Podemos testar e depois ajustar. Vale ressaltar que no processo de mistura de cores deve-se prestar atenção especial à precisão dos dados; a precisão da designação eletrônica é essencial para o resumo dos parâmetros dos dados técnicos posteriormente. Depois de fortalecer os dados de ração de tinta de impressão, você pode ajustar a cor de forma rápida e razoável por meio de várias práticas para evitar problemas de diferença de cor.

Printing and color mixing

É melhor unificar a distribuição de tinta de acordo com o tamanho da quantidade do pedido e concluir a operação de correspondência de cores de uma só vez para evitar o desvio de cores causado pela correspondência de múltiplas cores. Reduza razoavelmente a ocorrência de diferença de cor e sobras de tinta de impressão. Verifique a cor; mesmo que a cor pareça a mesma sob luz comum, ela parece diferente sob outras fontes de luz, portanto, você deve usar uma fonte de luz padrão uniforme para ver a cor e a cor.

Rodo de impressão


A influência do revestimento de impressão na diferença de cor, se a camada for frequentemente movida no processamento de produção, altera o local de trabalho do revestimento, o que não favorece a transferência e reprodução de cores do revestimento de impressão em circunstâncias normais, e também o a pressão da camada não pode ser alterada à vontade.

O ângulo e a posição devem ser ajustados de acordo com a condição do texto dos rolos de impressão antes do processamento da produção. Atenção especial deve ser dada à limpeza manual e à nitidez da faca inferior. O ângulo do rodo geralmente fica entre 50 e 60 graus, e o rodo deve prestar atenção especial à uniformidade dos três pontos do layout. Ou seja, as camadas de tinta central esquerda e adequada devem ser iguais. Além disso, antes da faca, atenção especial deve ser dada para verificar se os 3 pontos do rodo possuem equilíbrio de instalação, não possuem tipo ondulado e são altos e baixos; é importante para a estabilidade da cor da impressão.


Ajuste de viscosidade


Antes do processamento de produção para fortalecer o ajuste de viscosidade, é melhor ajustar a velocidade esperada e adicionar solvente após 10 minutos para desempenhar um papel completo no processamento de produção. Acelere o processamento de produção para verificar os seguintes produtos de máquina para atender ao padrão de consciência de qualidade, a verificação de viscosidade pode ser realizada como o valor de viscosidade padrão unificado deste produto, o assunto deve ser registrado imediatamente e com precisão, e o produto único deve ser ajustado de acordo com os dados para reduzir razoavelmente o problema do desvio da fase de cor causado pela mudança de viscosidade. A verificação de viscosidade deve prestar atenção especial à sua tecnologia de inspeção, geralmente o barril de tinta de impressão ou o reservatório de tinta de impressão no corpo principal da inspeção de tinta de impressão. A inspeção deve ser limpa antes do copo de viscosidade nº três para verificar com precisão.
Durante o processo de produção em condições normais, recomenda-se verificar a viscosidade dentro de 20 a 30 minutos após a amostragem. O gerente da máquina e os técnicos podem ajustar o valor da viscosidade de acordo com as alterações. Ao ajustar a espessura da tinta de impressão e adicionar solvente, preste atenção especial para não impactar diretamente a tinta de impressão, para que a tinta de impressão não danifique o sistema em condições normais e a resina e o pigmento se separem, fazendo com que a impressão floresça e a reprodução da cor insuficiente.


Ambiente de produção


O ajuste da umidade do ar na oficina geralmente se aplica a 55%-65%.

A umidade muito alta afetará a solubilidade da tinta de impressão, especialmente a área de rede rasa da transferência é difícil de executar corretamente. Ajuste razoável da umidade do ar para melhorar o efeito da impressão de tinta e ajuste de cores.


Print-shop-environment

Matérias-primas


Se a tensão superficial das matérias-primas é qualificada para afetar o efeito úmido e de transferência da tinta de impressão no material impresso e afetar o efeito do desempenho da cor da tinta de impressão no filme também é um fator que afeta a diferença de cor. Para garantir que a qualidade das matérias-primas é um pré-requisito para a gestão da qualidade, é fundamental escolher um fornecedor qualificado!


Consciência de qualidade


A consciência da qualidade refere-se ao grau de percepção da qualidade do produto pelos gerentes de produção, processamento e qualidade.
Este grau de percepção deve ser perceptível e refletido nos detalhes do trabalho. O ajuste da diferença de cor instrui principalmente a equipe a melhorar a consciência da qualidade, requintado em seu trabalho, a formação do conceito de qualidade do produto, como amostras quando cumprir rigorosamente a seleção entre o modelo para atingir mais de 90%, você pode iniciar a produção e processamento , o primeiro a auxiliar os inspetores de qualidade no fortalecimento da primeira inspeção.

A produção e o processamento exigem estritamente que a equipe cumpra o sistema de gestão da qualidade na produção e processamento para substituir a cor da tinta de impressão, preste atenção especial aos detalhes da limpeza das latas de tinta de impressão, preste atenção especial às latas de tinta da placa inferior e as duas pontas do sanduíche devem ser substituídas ou limpas imediatamente, esses pequenos detalhes na produção e processamento merecem atenção especial.

A aberração cromática na impressão é inevitável; tentar evitar ou reduzir a ocorrência de aberração cromática é a chave a considerar. Usando a análise específica dos fatores acima, você pode encontrar técnicas aprimoradas para evitar ainda mais aberrações cromáticas. A única maneira de controlar a diferença de cor é regular o gerenciamento da fonte e da amostra para reduzir a diferença de cor, de modo que não haja diferença de cor perceptível em cada lote. Somente prestando especial atenção aos detalhes da operação e ao gerenciamento de dados técnicos na produção e processamento poderemos criar produtos melhores e melhorar ainda mais a competitividade geral da nossa empresa no mercado.

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